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对于金属材料冲压工艺性的具体要求

对于金属材料冲压工艺性的具体要求

作者:五金冲压编辑????来源:本站原创????发布时间:2021-01-12T08:48:53????浏览量:
       冲压产品都是用各种材料制成的,因此,材料首先应具备使用性能,以保证产品的功用。此外,材料还应具备适宜的工艺性能。用冲压加工方法获得的冲压件,其结构形状、尺寸精度等要求,要适合冲压工艺的特点,构成冲压件的材料也应适合冲压工艺的特点,宜于接受冲压加工。
       对于金属材料的冲压工艺性要求包括以下几个方面:
       1.材料的化学成分: 一般来说,钢的含碳量愈低,杂质含量愈少,其塑性愈好,硬度也愈低。因此,冲压材料广泛采用低碳钢和低合金钢(含碳量低)。
       2.材料的表面质:冲压件的材料大多是钢板,其中又以薄板的采用最为普遍。对钢板的表面质量,国家有一定的规定和要求。材料的表面必须光洁平整,无划痕,无杂质,无气孔和缩孔;材料的断面没有分层现象,没有明显的机械性能损伤;材料表面无锈斑,无氧化皮及其他附着物。在冲压过程中,表面质最好的材料,可获得表面光洁、质量较高的冲压,并且在变形过程中不易破裂,不易损伤模具。
       3.材料的组织:金属材料的机械性能,不仅取决于其化学成分,而且取决于其组织结构。一般来说,金属的组织细,则塑性大,冲压时对材料变形有利。但是,金属的组织过细,又会使材料的强度和硬度增加。
       4.材料的机械性能: 从材料的工艺性能考虑,具有重要意义的是材料的塑性指标。对于变形工序来说,塑性愈好,允许材料的变形程度愈大,材料的工艺性就愈好。对于分离工序来说,材料应具有适当的塑性。塑性过高,材料太软,冲裁件的边缘就易产生较多的毛刺,其尺寸也不易达到要求的精度,塑性过低,材料太硬太脆,模具寿命会受影响。
       5.材料的厚度公差: 冲压加工时,对材料厚度的偏差要求是比较严格的。这是因为,一定的冲模间隙,适于冲压一定厚度的材料,如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料,那么所得工件的质量和精度就会降低,冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中,由于材料厚度不均,可能会导致废品的产生。在大型冲压整形时,甚至可以损坏压力机。有些工厂还规定了剪裁条料的长度和宽度公差。这些规定,都是为了确保冲压下料能按设计的排样进行,不致浪费材料。同时,也是为了保证条料在冲模上定位正确,冲压后得到的冲压件,不缺边不缺角。

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